運用磨細的的方法能夠讓摸具外表光滑整潔，光滑整潔的度與敘述關鍵因素關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本上感覺cnc精密機械加工劑技巧是zui主要的引響重要因素。妥當的cnc精密機械加工劑技巧匹配品行發芽勢的APP不銹鋼板材及正確的的熱除理工學院藝能力受到服務滿意的光滑度。否則，cnc精密機械加工劑技巧不正確，只不過使用zui的不銹鋼板材就不會起到髙度霧面的目的。

器具鋼的產品品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

使用抽真空除氣技術水平可極大減少建立過量混雜物和顯現氣延性的快消失，同一時間亦得到組織性平滑的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作工藝技術

熱加工在許多領域會關系到cnc精密機械加工安全性能。外觀硬度標準鍍鋅銅材伴隨外觀碳化學成分增多，其細節組建不有助于于cnc精密機械加工。鑒于鍍鋅銅材外觀的小陽極氧化物質粒子增多使cnc精密機械加工問題。鍍鋅銅材外觀的滲碳或脫碳都有使硬度標準會出現變化，有cnc精密機械加工上的問題。

磨光新技術

多種鋼種對拋光處理工藝流程的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣的堅硬程度對磨光的工藝的決定

密度提高使研磨機的難關提升，但鏡面增加光澤后的光滑度提高。仍然密度提高，要達到較高的光滑度營養的鏡面增加光澤精力一定生長。而且，密度提高，鏡面增加光澤太過的已經性和一定減輕。