H13鋼就是種空冷固化的鉻系熱滾壓塑膠注塑摸具鋼。H13是主要采用關國A SI -SAE保持一致標碼的管材,系中碳中鉻熱塑膠注塑摸具鋼。該鋼兼具較高的熱強度和密度，特別在中溫（600℃)時兼具較高的熱強度和密度,高的耐磨橡膠性和韌度,最好的耐冷熱交替困乏能。原因一些鋼兼具比較好的結合機器能,而越變越范圍廣的被在生產模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓塑膠注塑摸具與芯棒、精鑄壓力差機塑膠注塑摸具精鍛機用塑膠注塑摸具、鑲塊包括鋁、銅以至于鎂合金的壓鑄模等。1產品的最基本穩定性1.1素材的電化學完分(見表1)同時合金鋼風格的影晌H13屬鉻系熱模貝鋼,素材中包含有每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金類無素。仍然含鉻較高,因其有較高的淬透性,下載1 % Mo時的淬透性高些。故尺寸圖較少的模貝高頻淬火時也可空冷。鉻、硅可提生鋼的耐低溫疲憊性和防老化的物性,不過硅的存在的卻加劇了素材的脫碳敏感度性。釩可提高鋼的再次固化目的,加劇鋼的安穩性。鉻系熱作模貝鋼的延展性﹑耐低溫疲憊性都比較好,不過仍然這素材中含鎢較少,故其回火安穩性大于鎢系。

2的材料的熱治理 手段21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應快速去應力淬火。去應力淬火溫度為860~880“℃。主要是因為熱處理加熱到Ac溫度往上 ,增碳物開始了可溶性高，溶于水的,但又未*可溶性高，溶于水的,以至于奧氏體的組成極不飽滿,在自后的待冷卻進程中 ,或以未溶的體積小增碳物小粒為體系化,或在確定不飽滿奧氏體中碳電子層含有處會產生新的體系化,而飽滿地長得養成小粒狀的增碳物。歷經球化蘸火,都可一些降涂料的硬度標準,增強銑削加工工藝性,并且還為后后蘸火解決作好組織性籌備 。蘸火保熱事件考量于產品透燒事件,不易使用過久。空氣冷卻運行速度常見30 ℃/h ,冷至500 ℃一些入選空冷。球化熱處理回火制作工藝等值線所示1。

常規蘸火H13鋼中在金屬類重種元素Si的留存,增長大了脫碳太確定性的,這樣退火進行煮沸時基本上的主要包括鹽浴或正空進行煮沸。并且,在鋼中有效較多的金屬類重種元素,退火進行煮沸前需點火,基本上的點火室溫830~850 ℃.H13鋼表面淬火濕度與氏硬度﹑晶粒大小度關聯所示3。

H13鋼經熱解決后,兼具積極的全方位的廠家能,*都可以足夠對塑膠黑色防靜電鑷子的其內在的質量規范必須。另一,塑膠黑色防靜電鑷子接觸面假如經歷過滲蠶或氰化后,更可增強塑膠黑色防靜電鑷子的運行時間,足夠生孩子的規范必須。