ZGCr15SiMn輪轂滾針軸承鋼全名為翻頁輪轂滾針軸承鋼，包括高的抗壓屈服強度與疲勞值極限值，高氏硬度，高防腐蝕性及千萬柔韌，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，都是種中高級優良鋼，可做冷作鑷子鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更強，冷制作加工彈塑性變化中檔，焊接加工力差，對話點建立銘感，熱外理時有回火脆化。 在開發管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套外徑50.8-203.2的鋼球，網套外徑>22mm的滾子；還有也需用符合要求高抗拉強度高耐腐蝕性的別的機器配件，如軋棍.螺旋式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更高些的耐腐性和淬透性.在油中的臨界值高頻調質內徑為90~110mm (重量高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷高頻調質后,350°C回火狀態下,再進行光高頻調質,面硬度標準達1096HV,淬硬層寬度可到1mm。面對擠壓鑄造滾珠熱加技藝的不夠,采取薄邊處預冷變涼帶來非馬氏體改變,帶來托氏體或索氏體，改善延展性、降低了大約剛度、再大體高頻調質到藝規定要求。實行熱浪治療,可增進的軸承的長寬高不穩性,或實行馬氏體定級蘸火,以不穩無殘留奧氏體,賺取高的長寬高不穩性和較高的耐磨性。該鋼普通不建立實行段造。普通蘸火和高溫回火后動用。編號/型號：在我國GB/JB編號: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號型號: 100CrMn6華燁DIN文件型號: 1．3520精鑄藝軸承套鋼鑄造氣溫(1)始鍛攝氏度表：1150(1120)終緞攝氏度表：850(800)度。(2)鍛造加工前排除外表缺欠，盡量避免提前預熱后在迅猛采暖器。(3)溫制作加工廠時，應防范200~400度的藍脆區。熱制作加工廠時，應防范滲入耐高溫脆區(高于1250)。肩負著量防范滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱清理(1)鍛后————先要熱解決(球化固溶治理 )————最中熱解決(調質+低溫制冷的效果回火)(2)球化熱處理需求：降堅硬程度，方便精加工，為蘸火做需備。球化退火工藝步驟：加水到750~~770度，保溫層有一定周期，在變緩閉式冷卻塔到600度接下來空冷。(3)各樣滑動軸承鋼表面淬火+恒溫回火及硬性表鋼號 表面退火溫度因素及表面退火有機溶劑 環境溫度回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火有機溶劑(1)調質有顏色(體驗) 黃綠色最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物料A 水：正常氣溫不超過了40度，不宜有油，洗衣粉等懸浮物。B 鹽及堿的水液體：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液蒸發車速是水的數倍，硬性高而不規則，但團隊扯力大，有很大定的氧化功能。室內溫度少于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)蝕化性大，適用范疇小。C 油：其中包括齒輪油，錠子油，低壓變壓器油，柴油密度等。可急劇減小斷裂與皸裂。不用冷軋鋼。油體溫：在60~~80度，最高的人不低于100~120度。回火溫暖軸承型號鋼運用超低溫回火。溫暖：150~250度。可在保持著高堅硬程度和高耐腐蝕性的必要條件下，減低內壓力和塑性變形，切勿安全使用時爆裂或盡早丟失。的特點性能特點及用于規模：是在 GCr15鋼基礎框架上，有效升高Si、Mn分量以增強其淬透性和回彈力極限點，耐腐性也比 GCr15好。制造廠技術轉動體的適在的尺寸時間范圍比 GCr15大，主耍在制造廠技術厚度>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直經>50mm；圓錐形、圓形和錐面滾子直經>22mm和大多數尺寸規格的滾針。符合對照品種國內 GB/YB標淮型號GCr15SiMn、意大利DIN標淮型號100CrMn6、意大利DIN標淮產品序號1. 3520、俄國ΓOCT標淮型號ⅢX15CΓ。無機化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力能抗拉能力硬度 σb (MPa)：1831打擊功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC樣品外形尺寸：某樣品熱加工整理制約及金相組織結構：熱加工整理制約：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn表現技巧① 鋼號美國郵編的兩位阿拉伯數字認為鋼的碳成分，以均勻碳成分的一千分之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中重要碳素鋼無素，除某個微碳素鋼無素外，基本上以百分之幾覺得。當平衡碳素鋼硫含鋅量<1.5%時，鋼號中基本上只標出無素標志，而不標注硫含鋅量，但在特殊的問題下易致混肴者，在無素標志后而能標以數字化"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻硫含鋅量為0.4-0.6%，后邊為0.9-1.2%，以外化學成分全部同等。當碳素鋼無素平衡硫含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在無素標志后邊應標注硫含鋅量，可對應覺得為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等合金屬類成分，均屬微合金屬類成分，雖含水量很低，仍應在鋼號進標出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級好鋼應在鋼號然后加"A"，以不同之處于尋常好鋼。⑤幫忙適用范圍的碳素鋼框架鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表該鋼種適用范圍的標記。諸如鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱進行處理管理規范臨界值點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化滲碳熱治理 回火溫度780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻轉速隨爐慢降落到≤650°C,新鮮出爐空冷。該工藝設計熱治理 耗時過去了20h及以上,且熱治理 回火后無定形碳物的粒狀不均勻的,會干擾售后的冷生產加工及終于的淬、回火組織安排和安全性能。等溫球化滲碳淬火溫度表780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再敲定空冷。該制作加工時候增加熱工作日期段(另一制作加工時候時候需日期段12~18h),工作后的進行中氧化物狗細小粗糙。重復使用球化熱處理第1次調溫到810°C后散熱至650°C,再調溫到790°C后散熱到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工藝雖可省去一段的時間,但加工藝使用環節相對較繁瑣步驟。淬、回火整理調質溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷外理溫-50~ -78°C。關鍵選用舉例說明1)用于作壓延成型滑動。2)也適用于打造尺寸大小明顯、形壯較繁多和要求較高的可塑料模。