本規格明文規定了由Cr4Mo4V氣溫聯軸器鋼質造的轉動聯軸器套圈、轉動休的蘸火、蘸火、回火后的水平符合要求及撿驗導則。本標準規定標準適合于該鋼種生產加工的滾動式滾針軸承型號零部件工藝流程間和樣品零部件的熱工作驗測。對有特異的標準的滾針軸承型號零部件，應按新產品式樣的規定標準審理。

連續式去應力退火Cr,Mo:V鋼在多次滲碳時,采暖器環境溫度比率良好寬，從820～900℃均可到達良好目的。不斷降溫時，降溫后的氏洛氏硬度主耍考量于蒸發速度快快。降溫后的氏洛氏硬度與蒸發速度快快的的關系圖甲中圖甲中。若是使用多少次熱處理回火，能致硬度標準進一步明確一個腳印削減。

軸承型號零配件退火處理后的技術水平規定要求對抗強度退火處理后的硬度標準為197~241 HB（壓紋直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很深居估測。其寬度不了可超過表面淬火前每邊最短生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在徑直于環帶的磨表面上估測。套圈和翻滾體退火后對抗強度一般來說應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。測試對抗強度時，應除凈滾針軸承零配件的脫碳層。錐體體和錐體形滾子樣品的洛氏堅硬程度在錐體體面和錐體形上法測定，球體滾子可測內孔洛氏堅硬程度。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上邊判斷洛氏密度。直經為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形上邊判斷洛氏密度，其洛氏密度值分開 為測值與附則A(繼續增加件）或附則B(繼續增加件）設定的洛氏密度校準值之和。鋼球厚度怎么算需不大于4.7625mm，滾子厚度怎么算需不大于5 mm在磨制單面上測試抗拉強度，測試辦法按緒論C(繼續補充件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255緒論E設定制定。直徑低于15.8750 mm的鋼球，直徑低于15 mm的滾子其對抗強度以測試數據參考值準。淬回火后不同零件圖的硬度標準不均性a.套圈外徑達到100 mm，翻動體直勁達到22 mm時，同一條零件加工強度差不達到2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，精密體長度太小于22 mm時，相同零件及運轉情況硬性差太小于1HRC。c.鋼球尺寸不太于1.5875 mm不檢修一模一樣零部件密度差。注:圓錐體滾子長度以小頭折算。顯微組識滾針軸承零件圖淬回火后的企業應由馬氏體、單次炭化物、重新炭化物和殘存奧氏體構成的。回火聚集主要采用品磨料粒度很法按一、級別劃分圖去認定。一級集體經回火后，氏硬度非常符正規則為通過。然后~3級為通過集體。如金屬材質晶顆粒高達3級選其很嚴關注場，按GB 6394規格中系列作品圖片搜索l，圖像放大100倍參與通過觀察，不能夠不超5級品顆粒的品粒顯現，5級金屬材質晶顆粒的品粒高達該視的場面積的15%為不通過