7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是種高錳釩系無磁沖壓模具鋼，極具比較低的導磁標準值，高的硬度標準和硬度，好點的耐磨涂層性，經過盡量的熱操作后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學工業組成成分：
7Mn10鋼的有機化學完分（重量百成績，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的性能及用處：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼有的是種高錳釩系無磁模頭鋼，在所有情況下下都能提高穩定的的奧氏體，含有非常的低的導磁指數，高的對抗撓度和撓度，最合適的耐腐性，較高適量的熱處里（固溶＋時長）后，含有最合適的終合效能。因為7Mn10鋼含有高的氣溫對抗撓度和撓度，南京隆繼推送7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱制作：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的淬火技術規范性見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱補救新工藝：
發展對象熱進行處理（熱處理回火）：
適用炎熱熱處理工序，進行加熱溫差870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和法定期限凈化處理：
固溶溫濕度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有機廢氣氣體氮碳共滲：
想要增加硅膠模具強度和耐用性，需要所采用廢氣氮碳共滲整理。滲氮溫差560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。