DIN EN 1.4305304不銹鋼（X8CrNiS18-9材質）是南美洲標準規范的奧氏體耐侵蝕材質，加硫以提升磨削耐浸蝕性，但其在含酸性和氯化物物料中的耐侵蝕性不足，在這類物料中適用時，會造成點蝕或腔侵蝕形成。X8CrNiS18-9 鋼在銑削時候中會構成短切屑，為此特別不適中用自動化機械工藝。伴隨原材料特征，本身不銹鋼也被稱之為易車削鋼。
與1.4301材料比起，DIN 1.4305 V2A 包括更為重要的硫濃度并富含 1.0% 的銅。
下表給出了特征提取鑄件講解的 1.4305 304不銹鋼電化學好分。
| 檢查是否成份， ％ | ||||||||||
| 標 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
讀書筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 電學類別 | |
| 硬度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 功率電阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 伸縮性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導常數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 評均熱熱漲冷縮比率，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
建材 1.4305 304不繡鋼在空調溫度下固溶固溶處理先決條件下的機械廠功效和抗晶間侵蝕功能。
| 機誡能（固溶降溫） | |||||||||
| 我國（的地區） | 要求 | 鋼種（鋼號） | 以毫米左右為行業的直徑為 (d) 或板材的厚度 (t) | 堅硬程度（HB），≤ | 0.2%示弱密度（MPa），≥ | 1% 屈服于撓度（MPa），≥ | 抗拉能力密度（MPa） | 長度率，%（橫縱） | 耐晶間被腐蝕 |
| 歐洲國家加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 物理穩定性（固溶退火處理） | |||||||||
| 發展中國家（地區劃分） | 要求 | 鋼種（鋼號） | 廠品問題 | 薄厚（mm），≤ | 0,2 % 屈服撓度撓度 (Mpa), ≥, (縱向) | 1 % 屈服效果效果 (Mpa)，≥（雙向） | 拉伸強度強度（MPa） | 張拉率 (%), ≥, (縱向) | 耐晶間被腐蝕 |
| 國外連盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 帶鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
如下為村料1.4305不銹鋼材料熱治理 ，如熱機頭、固溶熱處理回火。
| 熱脫模 | 固溶退火工藝 | ||||
| 標 | 公司名稱（鋼號） | 濕度，℃ | 冷卻后形式 | 氣溫，℃ | 水冷卻具體方法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 冷空氣 | 1000 到 1100 | 水、新鮮空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼圓管未能固化。
硫的放入會在切屑環節中有斷屑，能讓1.4305物料尤為比較適合自動化機械精加工。可是，在處理流程中要保證 積極主動冷卻后，以制止太燙。
會因為 1.4305 不銹鋼裝飾管有 0,15-0,35% 的硫，為此悍接工藝力差，在悍接工藝過程中中會致使熱紋裂，但磨擦焊包括但不限于。若是 無法避免出現手工焊接，提案動用 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
是因為填加了硫，1.4305不銹鋼板抗用晶間灼傷。在酸堿性和氯化物物質中安全使用時，會突發點蝕或空腔結垢。
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