GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀物疏松型鎳基出現開裂氣溫各種和金，在650～950℃范疇內，還含有高的熱塑和持續脆性斷裂硬度和優良的性。伴隨各種和金中鋁、鈦、鉬含鋅量較高，鑄錠開坯比很難，但出現開裂后的物料還含有更好的塑性材料，在滲碳形態下都可以冷壓延成型，也可確定氬弧焊，氬弧焊機械機件熱處置時易有應變速率實效內裂。各種和金的類種有卷板、帶、絲、盤件、方形件、鍛件、棒材、和精密加工鑄件等，最合適于手工制造在870℃之下想要有高硬度和980℃之下想要的飛防、航天部打火機氣溫零機械機件。
1.1GH141材料品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141同類品種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141的材料的技木標淮
Q/3B4060-1992《GH141鎂合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金材料冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎳鋼圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《高溫度防松螺絲件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141有機化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱辦理會議制度見表1-2。
表1-2
類型 | 熱除理制度的重要性 |
（航空運輸）圓餅、環坯、弧形件、棒、家具板材 | 管理規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 制約Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
原則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
家具板材 | 標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范化Ⅴ:1080℃,恒溫不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品類規格與批發商情形可提供了所有規格的圓餅、環坯、橢圓形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和緊密鑄件等。產品于固溶情形交房，棒材和鍛件沒有熱治理 交房。
1.7GH141鍛煉與鍛造加技藝合金鋼主要包括正空感受到鍛煉、正空感受到鍛煉加電渣重熔或正空焊弧重熔藝。
1.8GH141app情況與特別規范該碳素鋼很廣使用于造成航空航天、航空航天打著機耐低溫承力零構件，如支撐葉子、點燃室、渦輪機、支撐器耐低溫承力件、軸、盤、葉子和擰緊件等，石材焊接工藝件熱工作時的應力限期裂口，可采取焊前過限期工作或在焊前掌控固溶工作后的一系列冷卻轉速的技術來解決，焊后再展開條件熱工作。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141熱分解水溫范疇1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線膨脹因子因子見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度單位ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電功效δ2mm原材料的常溫阻值率見表2-3。
表2-3[3]
的情形 | ρ/(10-6Ω.m) | 動態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
工作狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141物理化學機械性能
2.5.1GH141安全性能在廢氣導電介質中的氧化物傳送速度見表2-5。
表2-5[9]
外表睡眠狀態 | θ/℃ | 不相同時光防氧化濃度/(g/(m2?h)) | 外觀的情況 | θ/℃ | 差異耗時硫化數率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2表層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技藝標準單位設定的耐熱性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環行件、大棒材規范標準法律規定的能力見表3-1。
表3-1
建材規格 | 品種 | 熱清理監督制度 | 彎曲能力 | HBS | 長久耐腐蝕性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、方形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期處里后的室內溫度硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件標的規定的特性見表3-2。
表3-2
相關材料規則 | 新品種 | 熱加工系統 | 拉長耐熱性 | 經久耐用性能參數 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規則法律規定的特性見表3-3。
表3-3
熱治理程序 | θ/℃ | 拉伸運動特點 | HBS | 影響耐磨性 | 持久性耐磨性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141家具板、帶材標準的設定的機械性能見表3-4。
表3-4
熱治療體系 | 料厚/mm | θ/℃ | 收縮性能方面 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，恒溫不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶清理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變的攝氏度各種合金熱工作后，進行中溶解相的相變的攝氏度范疇見表4-1。
表4-1[13]
揮發相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變體溫規模/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141準確時間-高溫-企業轉型弧度
4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,水冷式回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶處里后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，合金屬中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質合金材料策劃 構成硬質合金材料在的標準熱凈化處理環境的策劃 除γ基身體外，還會有γ′、M6C、M23C6、MC，有效期后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造功效
5.1.1GH141鋼錠鍛鑄需要使用的平均高溫過高一致化清理，鍛鑄燒水的平均高溫為1160～1180℃，終鍛的平均高溫不不小于1000℃。鋼坯軋鋼燒水的平均高溫為1140～1160℃，終軋的平均高溫不不小于1060℃。卷板軋鋼燒水的平均高溫為1140～1160℃，終軋的平均高溫不不小于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板簿板固溶程序的老是變形和杯突效果見表5-1。
表5-1[9]
品系 | 熱治理 獎懲制度 | 復發彎折變形危害 | 杯突高度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓特點木板在恢復細晶和較低的硬性時包括良好 的可旋性。依照恒溫熱塑剖面縮水率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，很多樣子限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱韌度能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延性見表5-3，延性圖見圖5-1。
表5-3[2]
校正濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似延展性現場實驗效果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷清理后進行中高溫高壓延展實驗，其中高溫高壓延展塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141硬質合金再晶粒圖
5.1.5.1GH141制造再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型的 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻水申請這類卡種曲線提額 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
煮沸斜率 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2高溫直線以100℃/s高溫到中規定體溫隔溫100s，以100m/s強度崩斷。
表5-5[2]
實驗設計攝氏度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
持續高溫伸拉塑形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141激光焊接效能
5.2.1GH141合金材料可熔焊、蔓延焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既都可以用在光學束電弧點焊方法，也都可以用在氬弧焊電弧點焊方法。熔點焊縫在熱治理 時有出現應力速率力追訴時限磨痕非常趨向，為將這款非常趨向減到小，應在電弧點焊方法前固溶過慢滲碳，即1080℃，之后以22℃/min散熱到650℃；同一最好的辦法是在電弧點焊方法增加行過追訴時限治理 ，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min散熱到980，4h，以1.7～4.4℃/min散熱到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min散熱到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消掉電弧點焊方法應力比和回到特性時，應加快微波加熱順利通過追訴時限軟化氣溫范圍內，這樣的話可消掉應力速率力追訴時限龜裂非常趨向。選用細晶、低雜物分量材料，消掉廠家工藝軟化，低的電弧點焊方法線能量消耗也都可以減小應力速率力追訴時限龜裂非常趨向
5.3GH141元件熱清理工學藝
5.3.1GH141在較恒溫度下業務，規范要求零部件包括高的伸展難度和疲乏能力時，個性化推薦通過1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在炎熱下工作任務，又規則素材具備高的熱強性時，非常適宜的熱進行處理規則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對條件點焊的方形件等零部分，推介按照1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由傷害(hai)隆(long)繼(ji)廢金(jin)屬(shu)集團(tuan)電話全程提(ti)供(gong)，你(ni)可搜索(suo)更多了解(jie)杭州隆(long)繼(ji)合(he)金(jin)金(jin)屬(shu)國際公司。
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