4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒（Se)元素而得到的，與4J3金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38用料鋼材牌號4J38。

1.24J38相進鋼材牌號4J38耐熱合金相進于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38裝修材料的科技設備情況YB/T5241-1993《低變大碳素鋼4J32、4J36、4J38和4J40科技設備情況》。

1.44J38有機化學完分見表1-1。

表1-1% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.54J38熱解決機制標準指定的擴張指數公式性能指標考驗試件輕按述手段制作和熱解決：將半生產設備試件供暖至840℃?10℃，保熱1h,水淬，再將試件制作為生產設備試件，在315℃?10℃保熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J38產品尺寸規格與生產商狀況產品有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38冶煉與鍛造加工工藝技術用非真空系統室感應爐、真空系統室感應爐和弧光爐冶煉。

1.84J38用途簡況與特定耍求該鎳鋼是在20世際80時代初在世界各國發明成功的。經很多年用，功能穩固。核心中用操作制著微波通信腔體、內波導等零件圖。長寬的精密度、外表模糊度均可以獲得滿意率功能。用中應嚴格規范把控好熱操作施工工藝設計和操作施工工藝設計，以保障產品功能的穩固性。

二、4J38物理及化學性能 

2.14J38性溫能

2.1.14J38融化體溫范疇合金材料融點約為1430℃。

2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線開裂指數公式暫行規定暫行規定，α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝，對合金平均線膨脹系數的影響，見表2-1。

表2-1[2] 

2.24J38硬度ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電能力電阻功率率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38磁體能

2.54J38化工耐蝕化性各種合金在豪邁、談水和海面中含一些的耐蝕化耐蝕化性。

三、4J38力學性能 

3.14J38技術應用標準規范規定的安全性能

3.24J38空調氣溫及所有氣溫下的流體力學特性

3.2.14J38硬性耐熱合金與眾不同模式的硬性見表3-1。

3.2.24J38拉申能合金鋼各種動態的拉申能見表3-1。

表3-1[2,3] 

3.34J38經久耐用和熱變形特點

3.44J38身體疲勞特性

3.54J38回彈性耐腐蝕性

3.5.14J38粘性模量見表3-1。

四、4J38組織結構 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38塑壓使用耐熱性方面指標4J38和金因包含硒，熱處理使用耐熱性方面指標相對較差。在錳、硒要素有有效占比的水平下，熱處理使用耐熱性方面指標可得到調理。該和金鍛造生產高溫一般來說在980～1120℃。冷處理使用耐熱性方面指標最合適，冷軋鋼應變速率力量能夠達到50%之內，冷拉應變速率力量能夠達到70%作用。

熱加工時，應避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38焊接生產特點

5.34J38鑄件熱治理 工藝流程該合金材料的熱治理 可主要包括：消掉熱應力滲碳、中間商滲碳及增強化治理 。

(1)去掉承載力比淬火為去掉工件在機械設備制造生產加工后的殘存承載力比，要實施去掉承載力比淬火：530～550℃，保溫層1～2h,爐冷。

(2)中間商退火處理為徹底消除硬質合金在冷軋鋼板，冷拔、冷模具沖壓時候中出現的生產加工廠疏松現象，以便于持續生產加工廠。零部件熱處理加熱到830～880℃，隔熱保溫30min，爐冷或空冷。

(3)安穩化補救為提升具較低的熱膨脹公式又能使其安全性能安穩的補救。應該應用三段式補救。

a)光滑化：在供暖中，耐熱鎳鋼中的懸浮物多方面固溶和耐熱鎳鋼化的元素近于零光滑。部件在保護英文熱場中，供暖到830℃，保熱20min～1h，調質。

b)回火：在回火工作中能局部除掉由蘸火有的地應力。鋁件加水到315℃，保溫層1～4h，爐冷。

c)平衡化時間：使不銹鋼的規格平衡。零件電加熱到95℃，保暖48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38表層處置技藝表層處置可運用噴砂、打蠟 或磷化處理。鎂合金可以使用25%硫酸銅溶液在70℃下磷化處理，去除陽極氧化皮。

5.54J38切割工作與削磨機械效能該金屬類切割工作機械效能健康。工作時主要采用髙速鋼或聚酯板金屬類屬具。切割時可以使用一系列冷卻劑。該金屬類削磨機械效能健康。