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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159硬質各種各種碳素鋼是在國內外多相鈷基氣溫作業硬質各種各種碳素鋼(MP硬質各種各種碳素鋼)的條件上趨勢下去的是一種新技術力度多相鈷基氣溫作業硬質各種各種碳素鋼。它的核心特質是:運用冷形變先是在面心萬立方基體中加重會造成平行網狀結構數據分布的顆粒狀ε相來影響位錯的長程體育運動而會造成精煉,再途經時間加工沉淀彌散的Ni3X相攝入精煉。該合多金兼備超力度、優良的塑彈性和高的內應力應變浸蝕抗力等,與此同時在650℃的氣溫作業下仍能恢復其力度的屬性。該硬質各種各種碳素鋼不禁可廣泛應用用做火車啟因素的氣溫作業擰緊六角螺栓等元器件,也可作做內應力應變浸蝕生態下(如海洋資源大氣層生態)投入使用的火車用超力度擰緊件。供給的核心平種是冷拉棒材。
1.1GH159板材鋼號GH159。
1.2GH159近意品種MP159()。
1.3GH159涂料的水平準則
Q/6S992-1992《溫度過高扭緊件用GH159硬質合金冷拉棒材》(廣州航班建材深入分析所)
C3S284-1993《高溫度緊固連接件GH159錳鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學式基本成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不高于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱處里管理辦法固溶處里1040~1055℃,4~8h,水冷式 在室內溫度做出48%?1%的冷拔彎曲+追訴時效處里650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159類型規格為與產生階段可能產生d5~25mm的冷拉棒材,產生階段為冷拔態。
1.7GH159熔練與鋁鑄造技術設計采用了渦流感性加渦流脈沖重熔的雙聯生孩子工藝流程設計。
1.8GH159應用簡介與特俗規定該和金大部分于航天打火機的立即擰緊件,在600℃下性能參數安全穩定,能使用。是階段好的航天打火機立即擰緊件裝修材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159溫性能
2.1.1GH159受熱室溫范疇融點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔睡眠狀態 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+限期壯態 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線變大標準值見表2-2(冷拔+期限動態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159黏度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電穩定性各種合金的內阻率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔狀況 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+法定期限動態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159剩磁能金屬在25℃時的磁導率是1.00265[2]。
2.5GH159生物耐熱性
2.5.1GH159耐氧化機械性能該不銹鋼包括好的抗細縫氧化和內壓力氧化裂紋的技能。在基本特征的氯化鐵檢測中未察覺細縫氧化和點蝕。在擦鹽試驗報告中未形成影響。不間斷浸漬關系證明該不銹鋼包括較好的抗氫脆和內壓力氧化裂紋的技能。
三、GH159力學性能
GH159技術工藝規范標準規定的功效見表3-1。
表3-1
種類 | 情形 | 制樣角度 | 拉伸彈簧耐熱性 | HRC | 經久性能指標 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不大于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時限 | 垂直 | 制冷 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供應信息情況下的棒材經時效性處理后,其伸拉、持續耐熱性和洛氏硬度應滿足表格中規定的追求。當棒材的伸拉性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3長時間性能參數可在均勻-人才缺口組合式耐壓上判斷。試件允許在23h內碎裂。試件均勻組成部分拉壞后,其生長率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材相連的位置采樣并各是加工制作的潤滑和缺陷經久坯料奮發向上行科學試驗。坯料不應該在23h內開裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5堅持下去實驗英文可在超過965MPa的地扯力下開始,但實驗英文方式中沒法改變了地扯力。實驗英文可是應符合國家腕表法律法規
的要求。
6經需方批準,在965MPa的熱能力下做出耐久檢測至23h后,可不間斷8~10h依次增加熱能力35MPa,直到試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變的室溫γ+ε兩相區的室溫標準為540~700℃,540℃下面的的γ相為亞準穩態。
4.2GH159時間間隔-濕度-組建轉變成斜率
4.3GH159和金鋼阻止的結構和金鋼在上臨介值攝氏度(約700℃)綜上所述為安穩的面心立米γ相,在下臨介值攝氏度下(約540℃)為安穩的密排六方ε相;兩攝氏度范圍內為γ+ε的兩相區。當和金鋼從上臨介值攝氏度空氣冷卻到環境溫度時可始終保持亞安穩態的γ相。當在環境溫度下參與冷彎曲時可加重γ相到ε相的馬氏身材形成。由于,和金鋼經固溶進行處理后另一個為亞安穩的γ相,在冷彎曲方式中部位γ相時有發生馬氏體相彎曲變形成為安穩的ε相。所轉換成的ε相為薄塊狀,在面心立米的γ相晶體內呈平行蜂窩狀分布點。在后來的限期方式中又在亞安穩的γ相中溶解Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159軋制耐腐蝕性
5.1.1GH159鋁的鎳鋼鋼錠應先在1125~1180℃外墻體保溫18~36h實施更加不勻化清理以變大組織開展偏析和冷脆σ相建立。鋁鎳鋼鍛打開坯裝爐溫度不少于600℃,采暖器溫度為1120℃?10℃,期限不值為4h。開鍛溫度不降至1050℃,終鍛溫度不降至950℃.鋁鎳鋼熱軋鋼鋼開坯裝爐溫度不少于700℃,采暖器溫度為1130℃?10℃,外墻體保溫30~60min。道次大形變量無法高出20%。終軋溫度不降至950℃。熱軋鋼鋼后鋁鎳鋼在1050~1070℃去應力退火1h以收獲更加不勻金屬材質晶粒,有利于后繼冷形變制造。
5.1.2GH159軋件棒材經固溶解決后,經堿、磷化補救去腐蝕皮,再經的表面鍍層解決后,完成冷拔變化。冷拔變化量為48%?1%。
5.2GH159點焊功效指標點焊功效指標同18-8型不銹鋼板,需用氬弧焊接藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件加工熱治理 施工流程地腳螺栓的熱治理 施工流程為650~675℃,4h法定期限治理 ,空冷。
5.4GH159面整理工學藝合金材料經身體局部感應式蒸汽加熱熱鐓成螺絲后,面再經冷搓絲加工制作外螺紋。
5.5GH159車削手工處理處理廠手工處理處理廠與切削能力硬質各種合金鋼的機手工處理處理廠能力看起來像于GH738鎳-鈷-鉻硬質各種合金鋼。可在冷手工處理處理廠強化木紋地板和期限裝修材料努力上進行機手工處理處理廠。冷拔態的GH159硬質各種合金鋼的機手工處理處理廠制作工藝指標見表5-1。
表5-1[1]
進行操作 | 手段材質 | 產品立體幾何形式 | 生產工具類型、 | 切銷深層次/mm | 走刀量 | 磨削的速度/(mm/min) | 切削尺寸/mm | 車削液 |
鉆削 | M24極速鋼 | 橫縱前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"棱形數控刀 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓內銑和端銑 | M2高速收費站鋼 | 旋螺角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 內徑1"的四出屑槽端鏜刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦石油 |
沖孔 | T15快速路鋼 | 合金鉆頭角:118 旋螺角:29? 開距:7? | 內直徑1/4"二槽沖擊鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦石油 |
鉸孔 | M2快速鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽高速公路鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物硅酸鹽礦物質機油 |
攻絲 | M1高速公路鋼 | 倆個出屑槽,螺絲墊尖75%螺孔 | 5/16-24面軟化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦物質油 |
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